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武汉管道公司介绍的四种管道非开挖维修方法
2019-09-28 06:41:29
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武汉管道清淤价格

武汉管道公司介绍的四种管道非开挖维修方法:

1.传统衬砌方法

传统的衬里方法(也称为插管法)是将直径小于或等于原始管道的塑料管插入原始管道中,在新管道和现有管道之间的环形间隙中灌浆,然后将其固化以形成管状管道。管子的结构,塑料管子的耐蚀性和金属材料的机械性能结合在一起,以提高管子的工作性能。

传统的衬砌方法是最早使用的非开挖地下管道维修方法,适用于各种地下管道的维修。新管可以是用聚乙烯管预焊接的连续长管,也可以是短塑料管或玻璃管的一部分,每根管在连接了工作支脚后都被送到旧管。管道的人工对接焊接和管道顶部的注浆。对于直径小于800毫米的小管子,可以如图所示使用“火车推进方法”,随着长度的增加,结构推力会增加;对于直径大于800毫米的大管子,则如图所示使用“单管推进方法”。你可以。仅继续使用短管。如果此方法可用于无障碍的球形管道,并且管道显然不会变形。如果维修后的管道对斜坡有特殊要求,则需要垫片,例如污水管道,塑料或钢质定位器或垫片。灌浆时,垫片还允许新管位于现有管的中间,形成均匀的环形间隙。

传统衬砌方法的优点是:

(1)结构简单,人员技术要求低。

(2)施工速度快。

(3)不需要专用设备,投资少,建设成本低。

(4)肘部可容纳较大的曲率半径。

传统衬砌方法的缺点是:

(1)流动截面受较大损失的影响,但管径越大,影响越小。

(2)环形间隙需要注浆,而小的管子可能导致内衬在注浆过程中漂浮。

(3)必须开挖导向槽(连续管法)。

(4)需要挖掘分支器官的连接点。

(5)通常,它仅适用于圆形横截面的管道。

2.软管衬里法修复技术

软管衬里方法,也称为CIPP(原始固化方法),用浸有液态热固性树脂的软衬里(使用热水,热蒸汽或紫外线)加热旧管的内壁,或在室温下硬化至形成几乎匹配的细管,管段损耗很小,但流动性能大大提高。软衬里方法有两种:倒置浸渍树脂软管衬里方法和CIPP引入树脂衬里方法。

1)倾倒浸渍树脂软管的衬里方法

该技术使用的纤维增强软管或编织软管,其阻隔膜浸有热固性树脂作为衬里材料,将树脂浸渍的软管从一端翻转并用夹子固定在要维修的管道入口处,然后用树脂浸渍液压或气压柔软挠性衬里的内层朝外,并连接到球管的内壁。一旦挠性衬里达到其终点,就将热水或蒸汽注入管中以固化树脂,从而在靠近旧管内壁的地方形成具有腐蚀和渗透保护作用的坚固衬里。固化前树脂管的柔韧性和内部压力可以填充间隙中和弯曲部分周围的缝隙。树脂固化后,软衬套具有与原始管相同的形状,并形成了一个内径小于原始管的新管。

2)CIPP引入树脂衬里方法

CIPP拉制树脂衬里方法是使用带阻隔膜的无纺毡布软管,将树脂完全浸渍后,将其从检查井拉至管道进行维修,软管变圆并在液压或气压的作用下固化。之后,形成坚固,光滑的新管,以达到修复的目的。由于该技术的适应性和可靠的质量,从国外旧管道的维修来看,可以使用从污水管道的维修中获得的没有挖掘的检查井。应用范围广。

用软管衬里修复技术修复的管道断面的损失可以忽略不计,但流动性能大大提高。这种修复技术可以修复各种材料的地下管道,例如铸铁管,钢管和混凝土,不仅可以修复水,污水和天然气管道,还可以修复化学管道,特别是城市交通拥堵。可用于地面设施集中或占用大量空间且无法通过常规开挖方法进行维修和更新的管道。维修技术具有全天候结构,无接头,流动性好,对非圆形段和弯曲管段的适应性强等优点,可用于管径为50至2000mm的各种管道的维修。限制是管道清洁。要求高,成本高,树脂固化时间长(通常超过5小时),建筑编织管的每个部分都必须单独定制。

3. U线HDPE管修复技术

管道衬砌HDPE管道非开挖修复技术是指用于修复或更新旧管道的非开挖或少开挖技术,U线HDPE管道修复技术通常也称为紧密耦合衬砌方法。 HDPE管的外径略小于球形管的内径HDPE管被变形器压缩成U形并暂时绑住以减小直径,HDPE管通过拖拉机穿过旧管,然后使用水压或气体。由于蒸汽压力和软球打开并恢复到原始直径,因此HDPE管连接到现有管的内壁并与现有管紧密配合,以形成HDPE管的防腐性能和原始管的机械性能。一种“管中管”复合结构。维修管道后,由于管内的中等压力,内衬层紧贴原始管的内壁。

  此类修复技术一般适用于结构性破坏不严重的直圆形管道,可适用管径范围为75~2000mm,管线长度1000m左右的各类管道。该技术因其具备卫生性能良好、过流断面损失小、变形适用范围大以及可长距离修复等优点,已广泛应用于给排水等相关管网修复工作。管道内衬HDPE管非开挖修复技术分为U型内衬HDPE管修复技术和径向均匀压缩内衬HDPE管修复技术两类。

改进的内衬法的优点是:

(1)不需要灌浆,施工速度快;

(2)过流断面的损失很小;

(3)可适应于大曲率半径的弯管;

(4)可长距离修复。

改进的内衬法的缺点是:

(1)分支管的连接需要开挖进行;

(2)旧管的结构性破坏会导致施工困难;

(3)只适用于修复直圆形管道。

四.螺旋缠绕法修复技术


  近几年来随着工艺的改进,管道可在通水的情况(30%以下)作业的螺旋管内衬法(示意图)应用得越来越多,主要是通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型 材通过压制卡口不断前进形成新的管道。它从材料上入手,也有边施工边做管,也有可用于相当于直径5米的矩形管。使修复的材料根据施工情况而定,带来了更大 的便利。如扩胀螺旋管内衬(衬管扩张后紧贴母管,断面损失小)、钢衬螺旋管内衬(螺旋管外包钢带,增加环刚度)、自行式螺旋管内衬(制管机在前,管径可随 时变化,制管长度不受限制,可用于矩形、拱形管道)、塑包钢热熔螺旋管内衬(钢带被包裹在PE材料中,接缝用同质材料热熔连接)


  碎(裂)管法是采用碎(裂)管设备从内部破碎或割裂旧管道,将旧管道碎片挤入周围土体形成管孔,并同步拉入新管道(同口径或更大口径)的管道更新方法。破 管机被引入需要更新的灰铸铁、粗陶或石棉水泥管道内,牵引力通过两个距离100米至200米的主要工作井间的缆绳和液压千斤顶传递,利用动态冲击能击碎或 涨开旧管,同口径或更大口径的护管或套管将被同时带入形成的空腔里。


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